散嵌繞組是在嵌線過程中邊嵌線邊整形，在繞組完全進入鐵芯后再對端部進行必要的整形。而成型線圈在嵌線過程中不存在整形工序，即使有，也僅僅是小范圍的方向性微調，因而線圈的成型非常關鍵，要確保線圈嵌入鐵芯后符合要求。 為了提高線圈的加工效率及品質，有條件的電機廠家采用自動成型工藝，這樣線圈的一致性就非常好，只要輸入線圈參數就一切Ok。 膠化是對于帶膠性絕緣電磁線的一種特殊工藝，膠化過程是通過加熱的方式將絕緣中的膠溶化，而后使匝與匝之間相互粘合到一起，對線束起到固化效果，也能增強電機的抗振動能力。 高壓電機繞組采用膠性絕緣的電磁線。如果膠性絕緣的電磁線放置太久，就可能會出現失效，最直接的影響是膠化過程無法達到彼此的粘結，因此，高壓電機生產加工過程中，電磁線的采購必須限量，以防止造成不必要的浪費。 膠化描述 在一定的溫度下，無溶劑漆由粘性液體轉變為具有彈性的凝膠狀物，性質也發生了突變，這種現象稱凝膠化，簡稱膠化。開始出現凝膠時，凝膠物由兩部分結構不同的分子組成。 是網狀結構的高分子，它具有不溶的特性，故稱凝膠。另一種是分子量較小的溶膠，它被籠罩在凝膠的網狀結構中。在溫度的作用下、凝膠物繼續進行反應，溶膠部分逐漸減少，凝膠部分逐漸增加，張合物的彈性和韌性增強，最后得到固化物。 凝膠化 凝膠就是溫度升高到接近聚合物分解溫度時不熔融，且在各種溶劑中不溶解的狀態。 出現凝膠時的反應程度稱為凝膠點。在熱塑性樹脂的合成的加工中，要嚴格控制條件以防產生凝膠。在熱固性樹脂的加工中，凝膠點是工藝控制中的重要參數，可通過實驗測定，也可由理論計算得到。 在交聯型逐步聚合反應中，隨著聚合反應的進行，體系粘度突然增大，失去流動性，反應及攪拌所產生的氣泡無法從體系不溶性聚合物的明顯生成。出現凝膠化現象時的反應程度叫做凝膠點。 凝膠化現象時體系分為兩部分： （1）凝膠——巨型網狀結構，不溶于任何溶劑； （2）溶膠——分子小籠罩在網狀結構中，可以溶解萃取。 聚合物的交聯化是以聚合過程中的凝膠化現象為標記。